从激光设备结构来对比
二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光光束的介质。然而，光纤激光是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的。光纤激光系统通过多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切，而非通过反射镜传输光束。这样有很多优势，开封纺织品激光切割机，首先是切割床尺寸。气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，和其不同，光纤激光技术无范围限制。而且甚至可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切旁边，二氧化碳激光切割技术无此可选件。同样，在和同等功率的气体切割系统比较时，纺织品激光切割机厂家，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。
1、较为加工成本费二氧化碳激光切割机不但生产制造供气量十分大，并且光学转换率仅为9%上下。可是光纤激光切割机不用一切其他耗费，光学转换率达到30%，十分节省能耗。2、机器设备维护成本二氧化碳激光切割机的维护成本挺大，不但前面的镜倒车镜价格昂贵，并且增压滚动轴承的使用期仅8000钟头，每对拆换成本费做到8万余元。殊不知，光纤激光切割机有免维护保养的，大部分沒有易耗品，而且可以融入许多不太好的自然环境，纺织品激光切割机价格，对尘土，冲击性，环境湿度和溫度具备挺大的承受度。3、从技术性角度观察二氧化碳激光切割机的激光器结构分析，维护保养成本增加，加工中的光线散发度大，不宜大中型原材料的加工。尽管切割缝较为小，但加工厚钢板时速率十分慢。而光纤激光切割的激光器特点反映在实用化、集中化水平高、更亮、转换率高等学校层面。在加工薄钢板的那时候，同样输出功率的光纤激光切割机的切割速率比二氧化碳高2倍左右，并且切割一部分是光洁的。 
CO2 激光切割工业应用及其关键技术
CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，纺织品激光切割机型号，又推广了氧精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
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